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粉末冶金注射成形技術簡介特點

2020-02-03 22:35:48      點擊:
    粉末注射成形(Powder Injection Molding,簡寫為PIM)由金屬粉末注射成形(Metal Injection Molding,簡寫為MIM)和陶瓷粉末注射成形(Ceramics Injection Molding,簡寫為CIM)兩部分組成,它是將塑料注射成形技術引入到粉末冶金領域,利用模具型腔使金屬、陶瓷粉末成形,經過去除粘結劑和燒結獲得致密化成品而形成的一種新型金屬、陶瓷零部件制備加工技術。
    PIM 的基本工藝步驟是:選取符合PIM 工藝要求的金屬或陶瓷粉末和粘結劑,然后在一定溫度下將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料,經制粒后,在加熱塑化狀態下(~150°C)用注射成形機注入模具腔內成形而獲得成形坯(Green Part),再利用化學或熱分解方法脫除成形坯內的粘結劑,最后燒結致密化成為最終成品(White Part)。
    與傳統工藝相比,PIM 技術具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低等特點,其產品廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域,是小型復雜零部件成形與加工技術的一場革命,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

注射成型技術特點和優點:
    粉末注射成形能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷零部件。適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小零件(0.2~200g)。可直接成形薄壁結構件,制品形狀接近或達到最終產品要求,尺寸公差一般能保持在±0.10%~±0.30%水平。對于過硬、過脆、難以切削的材料,或原料鑄造時有偏析或污染的零件,可降低制造成本。與傳統的機械加工、精密鑄造相比,制品內部組織結構更均勻;與傳統粉末冶金壓制燒結相比,產品性能更優異,尺寸精度高,表面光潔度好(表面粗糙度可達Ra0.80~1.6μm),不必進行再加工或只需少量精加工。制品的相對密度可達 95%~98%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。原材料利用率高,生產自動化程度高,工藝簡單,可連續大批量規模化生產。生產過程無污染,為清潔生產工藝。制品微觀組織均勻,產品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高。PIM 技術并非與傳統加工方法競爭,而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或某些零件無法制造的缺陷。
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